★因磨損導致設備使用壽命縮短一直是摩擦學(xué)界致力解決的問(wèn)題，也是世界各國面臨的共同難題。

★據國際權威機構測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過(guò)度磨損。

★中國工程院《摩擦學(xué)科學(xué)及工程應用現狀與發(fā)展戰略研究》（2009年3月第一版）報告指出： 2006年我國工業(yè)領(lǐng)域因摩擦磨損造成的經(jīng)濟損失約9500億元人民幣。報告還稱(chēng),歐美發(fā)達國家因摩擦磨損造成的損失約占其國民生產(chǎn)總值的2-7%。

★某鋼鐵廠(chǎng)軋機的人字齒輪軸失效。修復軋機并不需巨款，而停產(chǎn)期間造成的間接經(jīng)濟損失卻高達400余萬(wàn)元。

★某鋼鐵公司熱軋廠(chǎng)可逆式粗軋機在長(cháng)期服役過(guò)程中，軋機牌坊窗口及底部出現嚴重磨損，磨損深度達6mm，嚴重影響到板形控制。并且因為磨損使牌坊與襯板、底板間產(chǎn)生間隙，造成腐蝕和磨損的進(jìn)一步加劇。

★經(jīng)權威測試和首鋼礦業(yè)公司等企業(yè)實(shí)踐證明，在高耗能的冶金行業(yè)、運輸、機械裝備制造以及機械領(lǐng)域應用先進(jìn)潤滑技術(shù)與合理的潤滑方式，設備潤滑狀況明顯改善，承載負荷大幅度提高，設備壽命延長(cháng)，動(dòng)力損失減少，配件損失減少，管理?yè)p失減少，事故減少。采用先進(jìn)

潤滑技術(shù)與潤滑方式可使首鋼礦業(yè)公司直接節約電能10%，而直接節能的效益僅占應用該技術(shù)應產(chǎn)生總效益的5.46%；延長(cháng)一倍的潤滑油壽命，節約潤滑油創(chuàng )造的效益占總效益的1.7%；節省的人工費用可占總效益的6.17%；節省的維修費和材料費占總效益的67%；提高效率產(chǎn)生的效益占總效益的19.67%。

★實(shí)踐證明：搞好設備潤滑，對于控制摩擦、降低磨損、延長(cháng)設備運行周期、預防事故、降低備件損耗、提高設備完好率、節約能源是十分重要的。

★采用先進(jìn)的潤滑技術(shù)與潤滑方式，可減少摩擦磨損，降低機械裝備惡性事故的發(fā)生，從而實(shí)現直接節能，并為產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節創(chuàng )造價(jià)值，提高經(jīng)濟效益。

★采用先進(jìn)的潤滑技術(shù)與潤滑方式，必將帶來(lái)巨大的“潤滑經(jīng)濟”效應，提高裝備制造水平、節能降耗、實(shí)現企業(yè)利益最大化。